在技术和监管创新的驱动下,随着新欧洲新法规的出台,向更具可持续性、可追溯性的工业生产转型正在不断加速。 这场转型的核心在于 “数字产品护照”(DPP)。
该系统旨在提高整个工业供应链的追溯性和透明度。 但 DPP 究竟是什么?Gravotech 又能如何帮助您的企业顺利买入这一新时代? 让我们深入探讨。
不妨将DPP视为一种全面的 “数字身份证”,它将伴随产品走过其整个生命周期。 它汇集了关于产品的必要且经过验证的信息:原材料来源、成分、环境足迹、维修说明以及报废回收程序。
所有这些数据均可通过直接标记在产品上的物理代码(例如可扫描的QR码或Datamatrix)进行访问。
该护照旨在服务于产品生命周期中的所有相关方。 它将所有利益相关方联系在一起,为供应商、制造商、进口商、废弃物收集商、回收商和最终消费者提供了同等的透明度。
DPP 是作为《 欧洲绿色协议》的关键组成部分而制定,具体隶属于《可持续产品生态设计条例》(ESPR)的框架之下。 它是实现一项重大政治愿景的切实执行工具,即: 到 2050 年,使欧洲成为世界上首个气候中和的大陆。
其主要目标是推动循环经济、生态设计和产品的长期可持续性。 为此,DDP旨在打破全球价值链中的不透明壁垒。
“通过遵守ESPR, 该护照将每一件实体产品都转化为集中化的产品数据源”。 关于产品可追溯性、可维修性和总体碳足迹的关键信息,如今在整个价值链中将变得更加透明。
该法规适用于在欧盟市场上销售的绝大多数实体产品及其关键组件。 不过,该法规将分阶段实施。
从 2027 年起, 包括工业和 汽车电池、纺织品和消费电子产品在内的优先行业将强制要求合规。 其他行业,如家具、建筑材料和塑料,将在2030年前陆续跟进。
该法规涵盖欧盟市场上的大多数实体产品,自2027年起,核心优先行业必须遵守,包括: 工业和汽车电池 (生命周期数据、材料来源、碳足迹)、 消费电子产品 (大批量零件级溯源)以及纺织品 (纤维成分、可修复性、废弃处理说明)。
对于已熟悉GS1和AS9132等DPM标准的汽车和航空航天制造商而言,其现有的可追溯性义务将进一步扩展,从而涵盖可持续性数据。
您的行业需要一种标记解决方案来实施DPP吗?
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采用数字产品护照(DPP)的意义远不止于单纯的合规。 它标志着我们传统经济和工业模式的一场深刻转型。 DPP 有助于消费者做出更明智的选择,并促进品牌的生态设计倡议。 简而言之,它强化了 可追溯性、 合规性、产品全生命周期管理、供应链透明度 以及 客户关系。
不仅如此,该系统还能让您快速定位批次产品中的缺陷源头,从而更轻松地进行产品召回或纠正。 此外,它通过标准化数据(尤其是采用 GS1 标准 ),有助于打击 假冒伪劣并保障交易安全。
最终,它通过提供拆解手册和维护指南,有效延长了产品的使用寿命, 减少了产品的过时淘汰。
实施DPP会面临切实的运营挑战,特别是对于那些必须将其整合到复杂、多层级供应链中的工业企业而言。
为了使DPP正常运作,产品与其数字副本之间必须建立持久且可靠的物理链接 。
信息载体 (如Datamatrix或QR码)必须在产品的整个生命周期内能够耐磨损、高温、溶剂和抵抗其它极端条件。
为了满足这些严格的要求,Gravotech 提供DPM解决方案。 这些永久性标记技术 确保完全符合国际标识要求,包括 GS1 标准。
| 技术 | 机器 | 材料 | 应用 | 优势 | 预算 |
| 激光 | 台式混合激光 集成式激光机:光纤、MOPA、混合、绿光、CO2 | 金属、塑料、有机材料 |
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| 点阵 | 台式:IMPACT。 集成式:XF510、XF530。 | 金属、塑料 |
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| 刻划 | XF510r,SV530 | 金属 |
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| $ - $$ |
采用激光打标解决方案 ,不仅标记对比度高 ,且加工速度高效快捷。 这些机器非常适合在金属、塑料或有机材料(取决于光源配置)上雕刻复杂且高分辨率 的Datamatrix码。 在高速自动化的生产环境中,激光打标能紧跟生产节奏,且不会降低产能,确保从制造之日起,每个组件便具备实时的独立溯源能力。
该技术可实现永久、 深度的机械标记。 它特别适用于暴露在恶劣环境中的工业零件,并确保即使在喷漆或腐蚀性处理后, 标识仍然完好无损。
为应对DPP要求的数据编码挑战,Gravotech 为其机器配备了先进的工业激光软件,例如Lasertrace、 Gravostyle™或用于点针和刻划的T08 嵌入式软件。
该软件根据GS1标准对原始数据进行自动编码 ,从而简化了系统部署过程。 它管理应用标识符,生成格式完美的2D 码, 工业相机和移动应用程序可以 立即读取。
数字产品护照标志着 一个以循环经济、透明度和数据为基础的全新工业时代的到来。
随着合规要求即将在2027年率先面向重点行业落地,制造商需要提前做好规划。
制造商面临的挑战是建立一个可持续的系统,用于收集和整理其产品的信息。 这一过程需要依托GS1等国际标准以及直接零件标识 (DPM) 技术,并确保生产过程中的每个环节都符合新系统的要求。
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